中国石化新闻网讯（李祥）连日来，炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置工艺管道施工安全、优质、高效推进。十建浙江石化乙烯项目分部以提升焊接质量为关键线路，从焊工培训入手，以“管理创新、工效提升”为工作定位，克服了因“孤岛”作业而带来的各种施工瓶颈。
自乙烯装置工艺管道施工开展以来，项目部积极与分包商单位对接人力资源使用计划，根据乙烯装置工艺管道总体施工目标，制定出了乙烯裂解区、急冷区、冷区、管廊等各个区域的管道焊工人数。进入10月份以后，项目部连续组织70多名焊工进行培训考试，目前在场合格焊工已达300多人。同时，项目部组织焊工进行全位置固定口自动焊培训与取证工作，以焊接技术专家为自动焊推广负责人，积极对分包商焊工进行自动焊技术培训，目前项目部已经有40多名焊工取得了自动焊接技术操作许可证。
针对新入厂焊工较多的问题，项目部各专业负责人采取各种措施进行全员交底，利用晚间下班时间组织质量管理培训，同时将各类技术交底、管理规定，焊接工艺卡，热处理工艺卡做成二维码，参建员工可以通过手机扫描即可查看相关内容。这一系列措施为工艺管道施工的高效推进创造了有利条件。
